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          雙仕豐專注高壓氣輔、質在嚴謹

          氣輔注塑成型條件的設定

          返回列表 來源: 發布日期: 2020.10.19
             (1)原材料的烘干溫度勺傳統成型一致。

              (2)料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高。

              (3)模溫要求較嚴,冷卻水路布置妥使冷卻效果均衡。

              (4)注射速度及保壓。在確保制品表觀不出現缺點的情況下,盡可能運用較高的注射速度,伎溶料趕快充填模腔,這時熔料溫度仍堅持較高,省利于氣體的穿透及充模。氣體在推進熔料充滿模腔后仍堅持必定的壓力,相當于傳統注塑小的保壓階段,因此.一般氣輔注塑工藝可省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品由于結構原因仍需運用必定的注塑保壓來確保產品表觀的質量。仍不可運用高的保壓,由于保壓過高會使氣針封死,控內氣體不能回收,開模時極易發生吹爆。保壓高亦會使氣體穿透受阻,加大注塑保壓有可能使制品表觀出現更大縮痕。

              (5)注射量。氣輔注塑是選用所謂的“短射”方法,即先在模腔內注入必定量的料(通常為滿射時的70%—95%),然后再注入氣體,實現全充滿進程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結構聯系至大。氣道截面越大,氣體越易穿透,構空率越高,適于選用較大的“短射率”。這時如果運用過多料雖.則根容易發生熔料堆積,料多的當地會出現縮痕。如果料太少,則會導致吹穿。

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