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          氣輔注塑成型條件的設定

          返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2020.10.19
             (1)原材料的烘干溫度勺傳統成型一致。

              (2)料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高。

              (3)模溫要求較嚴,冷卻水路布置妥使冷卻效果均衡。

              (4)注射速度及保壓。在確保制品表觀(guān)不出現缺點(diǎn)的情況下,盡可能運用較高的注射速度,伎溶料趕快充填模腔,這時(shí)熔料溫度仍堅持較高,省利于氣體的穿透及充模。氣體在推進(jìn)熔料充滿(mǎn)模腔后仍堅持必定的壓力,相當于傳統注塑小的保壓階段,因此.一般氣輔注塑工藝可省卻用注塑機來(lái)保壓的進(jìn)程。但有些制品由于結構原因仍需運用必定的注塑保壓來(lái)確保產(chǎn)品表觀(guān)的質(zhì)量。仍不可運用高的保壓,由于保壓過(guò)高會(huì )使氣針?lè )馑?,控內氣體不能回收,開(kāi)模時(shí)極易發(fā)生吹爆。保壓高亦會(huì )使氣體穿透受阻,加大注塑保壓有可能使制品表觀(guān)出現更大縮痕。

              (5)注射量。氣輔注塑是選用所謂的“短射”方法,即先在模腔內注入必定量的料(通常為滿(mǎn)射時(shí)的70%—95%),然后再注入氣體,實(shí)現全充滿(mǎn)進(jìn)程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結構聯(lián)系至大。氣道截面越大,氣體越易穿透,構空率越高,適于選用較大的“短射率”。這時(shí)如果運用過(guò)多料雖.則根容易發(fā)生熔料堆積,料多的當地會(huì )出現縮痕。如果料太少,則會(huì )導致吹穿。

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